• sales@uniprint.ua
  • (044) 490 34 60

Каталог

Краска для тампонной печати по предварительно обработанному полиэтилену и полипропилену Tampapur TPU

Краска для тампонной печати по предварительно обработанному полиэтилену и полипропилену Tampapur TPU

Краска для тампонной печати по предварительно обработанному полиэтилену и полипропилену, а также металлам и лакированным поверхностям.
Высокоглянцевая, с хорошей кроющей способностью, быстро сохнущая двухкомпонентная система, стойкая в отношении химикалий.

Материалы для печати

Тампонная краска Tampapur TPU предназначена для печати по предварительно обработанному полиэтилену (РЕ) и полипропилену (РР), а также по полиуретану (PU), полиамиду (РА), меламиновой и фенольной смолам, металлам, включая тонкослойный анодированный алюминий, лакированным и порошковым поверхностям, текстилю (сеткам) из хлопка или смеси хлопка с эластаном, дереву и стеклу (только для декоративных целей; не стойкая против мытья в моечной машине).

При печати на полиацетале, как например, HOSTAFORM С или DELRIN, можно достичь удовлетворительной адгезии при условии короткого обжига красочного слоя горячим воздухом (температура 300- 400°С, 3-4 секунды).

При печати на полиэтилене и полипропилене следует учитывать, что поверхность запечатываемого материала обычно должна быть предварительно обработана пламенем газвой горелки или коронным разрядом. Как показывает опыт, при поверхностном натяжении 42-48 mN/m на этих материалах можно достичь очень хорошей адгезии.

На полипропилен можно предварительно нанести тонкий слоя нашего бесцветного праймера Р2. При многоцветной печати уже не требуется проводить обработку пламенем в промежутках между нанесением отдельных красочных слоев, так как это может ухудшить адгезию при надпечатке.

Так как названные материалы для печати могут иметь различия в отношении их печатных свойств даже в пределах одного сорта, необходимы соответствующие предварительные тесты относительно предусмотренной цели применения.

Область применения

Краска для тампонной печати Tampapur TPU применяется в тех случаях, когда красочный слой должен обладать выдающимися механическими и химическими характеристиками устойчивости, например, на дуропластах (термореактивных пластмассах) и металлах.

Эта серия краски предназначена также для печати на полиолефинах (полиэтилен и полипропилен).

При использовании TPU для печати на внешней стороне упаковки пищевых продуктов, которые входят в контакт с продуктами питания, следует придерживаться Предписания ЕС № 2023/2006. В случае возникновения дополнительных вопросов обращайтесь, пожалуйста, в отдел безопасности продуктов Marabu.

Пропорции для смешивания

Перед печатью в краску в правильном соотношении добавляются отвердители Н1 или Н2. Независимо от цветного оттенка
следует придерживаться следующих рекомендаций:

4  весовых части   краски   :   1   весовая  часть отвердителя
3   весовых  части   лака   :   1   весовая   часть отвердителя

«Время чаши» (период времени, в течение которого можно работать с приготовленной смесью) краски с Н1 при нормальной комнатной температуре (ок. 20°С) составляет приблизительно 7-8 часов, при добавке отвердителя Н2 - 3-4 часов. Повышенные температуры при обработке сокращают "время чаши".

При превышении значений следует считаться со снижением адгезии и устойчивости, даже если краска еще кажется пригодной для обработки.
В случае использования отвердителя НТ1 время чаши отсутствует, потому что этот отвердитель активируется только во время процесса обжига (30 мин./150 °С).

Сушка

Параллельно с физической сушкой, испарением содержащихся в краске растворителей, происходит отверждение красочной пленки за счет химической реакции полимеризации между краской и отвердителем.
Приведенные ниже ориентировочные значения дадут Вам  информацию о продолжительности реакции полимеризации (отверждения):

Степень высыхания Температура Время Н1 Время Н2
Устойчивость к истиранию 20°С  2 мин   1 мин
Укладка в стопу  60°С 60 мин  30 мин 
Окончательное отверждение  20°С 7-10 дней  4-6 дней
Время чаши  20°С 7-8 часов 3-4 часа

 Химическая реакция полимеризации может быть ускорена воздействием повышенных температур. Приведенное время варьируются в зависимости от запечатываемого материала, различной глубины клише, условий сушки и выбора примененных вспомогательных средств. Если при быстрой последовательности печати планируется надпечатка, то первый слой краски должен быть поверхностно подсушен горячим воздухом (около 200°С, 2-3 секунды).

При многослойной печати обычно следует обращать внимание на то, чтобы перед нанесением следующего красочного слоя предыдущий еще не полностью затвердел.

Если сушка происходит при комнатной температуре, то при добавке отвердителя Н1 надпечатку следует производить в течение 48 часов, а отвердителя Н 2 - в течение 8 часов.

Температура во вермя процесса печати и отверждения ни в коем случае не должна опускаться ниже 15°С, так как при образовании красочной пленки могут произойти необратимые нарушения. В первые часы после печати отпечаток не следует также подвергать воздействию высокой влажности, так как отвердитель чувствителен к влаге.

Светостойкость

Для изготовления краски Tampapur TPU используются пигменты с высокой светостойкостью.

При смешивании краски с печатным лаком или другими цветными оттенками, особенно при добавке белого, в большинстве случаев, снижаются показатели светостойкости и устойчивости к внешним воздействиям. Снижение этих характеристик может
произойти также из-за уменьшения толщины напечатанного красочного слоя. В случаях предполагаемого позиционирования отпечатков вне помещений следует добавлять отвердитель Н1.

Используемые пигменты устойчивы к растворителям и пластификаторам.

Стойкость к внешним воздействиям

После надлежащего просушивания/отверждения красочный слой имеет отличную стойкость к истиранию, царапинам и хорошую адгезию, он также устойчив к ряду химикалий, масел, жиров и растворителей. На стекле и керамике устойчивости к мытью в посудомоечной машине достичь нельзя. Здесь мы рекомендуем воспользоваться специальной краской для стекла Glasfarbe GL.

Клише

Вы можете использовать для печати обычные клише из фотополимерных материалов, тонкой или закаленной стали (10 мм). Рекомендуемая глубина клише 20-28 мкм.

Печатный тампон

На основании нашего опыта могут быть рекомендованы все обычные тампоны, используемые втампонной печати.

Печатная машина

Tampaplus TPU может использоваться для печати на машинах как с закрытой, так и с открытой системой подачи краски. В зависимости от типа печатной машины должен быть правильно выбран растворитель и количество его добавки в краску.

Ассортимент
Основные оттенки в системе Tampacolor

TPU 920 лимон
TPU 922 светло-желтый*
TPU 924 средне-желтый
TPU 926 оранжевый
TPU 930 красная киноварь*
TPU 932 алый
TPU 934 кармин красный
TPU 936 маджента*
TPU 940 коричневый
TPU 950 фиолетовый*
TPU 952 ультрамарин
TPU 954 средне-синий
TPU 956 ярко-синий*
TPU 960 сине-зеленый
TPU 962 травянисто-зеленый*
TPU 970 белый
TPU 980 черный

*полупрозрачный/прозрачный

Высококроющие оттенки

TPU 122 светло-желтый

TPU 130 красная киноварь

TPU 152 ультрамарин синий

TPU 162 травянисто-зеленый

Все оттенки могут смешиваться между собой в любых сочетаниях. Следует избегать смешивания с другими сортами красок, чтобы сохранить индивидуальные особенности этой серии.

Все основные оттенки в системе Tampacolor, a также высоко кроющие оттенки занесены в базу Marabu-ColorFormulator (MCF). Они составляют основу для расчета индивидуальных рецептур для смешивания.

Из этих основных оттенков, пользуясь рецептурами, находящимися в программе Marabu-ColorManager можно получить оттенки всех известных систем смешивания цветов, таких как HKS, PANTONE, RAL и SYSTEM 21.

Все рецептуры являются составной частью электронной версии программы смешивания оттенков Marabu-ColorManager 2 (МСМ 2.4).

Дополнительно в программе МСМ 2 для данных систем красок имеются также и высоко кроющие рецептуры, маркированные знаком ++ после названия краски. Эти рецептуры рассчитаны для основных и высоко кроющих оттенков в системе Tampacolor, за исключением прозрачных и полупрозрачных тонов.

Растровые оттенки

TPU 429 евро-желтый (Yellow)

TPU 439 евро-красный (Magenta)

TPU 459 евро-синий (Cyan)

TPU 489 евро-черный (Black)

Готовые бронзовые оттенки

TPU 191 серебро
TPU 192 насыщенное бледное золото
TPU 193 насыщенное золото

Прозрачные лаки

TPU 409 прозрачная масса
TPU 910 печатный лак (может использоваться также в качестве бронзового связующего)

Бронзы
(для смешивания с печатным лаком TPU 910)

S 181 алюминий
S 182 насыщенное бледное золото
S 183 насыщенное золото
S 184 бледное золото
S186 медь
S 190 алюминий, устойчивый к истиранию

Из-за своей химической структуры бледное золото и медь сокращают время работы с бронзовыми красками. Необходимо приготовить только такое количество смеси, которое можно переработать в течение 8-ми часов.

Все использованные пигменты согласно их химической структуре не содержат никаких тяжелых металлов в соответствии с нормой DIN EN 71,часть 3 - Безопасность игрушек. Миграция определенных элементов. Таким образом, все основные оттенки могут быть использованы для печати на игрушках.

Сертификация Oko-Tex® Standard 100
Tampapur TPU 922-980, TPU 122-162, а также TPU 191 сертифицированы по стандарту Oko-Тех® Standard 100.
Номер сертификата 11.0.00714

Вспомогательные средства

Разбавитель TPV
Разбавитель быстрый TPV2
Разбавитель медленный TPV3
Замедлитель стандартный SV1
Паста-замедлитель VP
Отвердитель Н1
Отвердитель быстрый Н2
Отвердитель термореактивный НТ1
Соотношение для смешивания:
4 части краски -1 часть отвердителя
3 части лака -1 часть отвердителя
Очиститель UR3
Матирующий порошок (1-4%) MP
Антистатическая паста АР
Модификатор печати (0,5-1%) ES
Праймер для РР Р2
Кроющая паста ОР170

Отвердитель следует добавлять в краску непосредственно перед началом печатного процесса.

Для регулирования печатной вязкости к краске достаточно добавить 5-15% разбавителя TPV. При быстрой последовательности печати может быть использован разбавитель TPV 2, при медленной - TPV 3.

Добавлением матирующего порошка MP к краске можно снизить степень глянца краски от шелковисто-глянцевой до шелковисто-матовой. Незначительная добавка MP (до 5%) не ведет к существенному снижению химической устойчивости, однако уменьшает кроющую способность.

Если необходимо напечатать особенно тонкие линии или мелкие рисунки, то к разбави¬телю TPV можно добавить немного замедлителя SV1. Однако слишком большая добавка SV1 ведет к затруднению в переносе красочной пленки с тампона на запечатываемый материал.

Внимание!

Последующее разбавление краски, в которую добавлен замедлитель, может производиться только чистым разбавителем.

Добавкой кроющей пасты ОР170 можно существенно повысить кроющую способность цветных оттенков, что не влияет на устойчивость красочного слоя к химикатам и сухому истиранию. Максимальная добавка составляет 15%. Кроющая паста ОР170 не предназначена в качестве добавки в белые оттенки.

Модификатор печати ES содержит силикон. При максимальной добавке 1 (весового) % он может улучшить растекание краски на трудно запечатываемых материалах. Слишком большое количество добавки, напротив, может привести к проблемам с растеканием и снижению адгезии, в частности при надпечатке.

Время выдержки :
Рекомендуемое время выдержки красочной смеси перед началом работы составляет 15 минут.

Очистка

Для очистки вручную красочных ванночек, клише и инструментов можно использовать очиститель UR 3 (точка воспламенения 42 °С) или очиститель UR 4 (точка воспламенения 52 °С).

Рекомендация

Перед началом печати краску следует тщательно перемешать.
Для предотвращения высыхания краски в уже вскрытых емкостях рекомендуется налить на поверхность тонкий слой разбавителя, который перед началом работы следует тщательно перемешать с краской.

Маркировка

Для сорта краски Tampapur TPU, а также дополнительных и вспомогательных средств к ней существуют Паспорта Безопасности, которые соответствуют Предписанию ЕС 1907/2006 и предоставляют детальную информацию обо всех данных, которые касаются требований в отношении защиты здоровья и безопасности. Данные, касающиеся здоровья и безопасности, могут быть также получены из информации, содержащейся на этикетке.

Краска имеет температуру воспламенения между 21 -100°С.

Примечание

Любая наша техническая рекомендация в устной и письменной форме, или полученная посредством испытаний, соответствует актуальной информации о нашем продукте и его использовании. Однако, это не гарантирует его определенных свойств для конкретного использования. Поэтому Вы должны проводить собственные предварительные испытания, чтобы убедиться в пригодности поставленного нами товара для конкретного процесса или использования.

Применение и технология использования продуктов не находятся под нашим контролем и поэтому целиком лежат на Вашей ответственности. Если, однако, возникнет какая-либо претензия, она будет распространяться только на то количество товара, которое было поставлено нами и использовано Вами, при условии, что какое-либо повреждение не произошло преднамеренно или в результате серьезной небрежности.