• sales@uniprint.ua
  • (044) 490 34 60

Каталог

Тампонная краска для ABS-пластика, жесткого ПВХ, предварительно обработанного полиэтилена и полипропилена Tampapol TPY

Тампонная краска для ABS-пластика, жесткого ПВХ, предварительно обработанного полиэтилена и полипропилена Tampapol TPY

Тампонная краска для ABS-пластика, жесткого ПВХ, предварительно обработанного полиэтилена и полипропилена, лакированных поверхностей, а также дуропластов и металлов.
Глянцевая, с высокой кроющей способностью, быстро сохнущая одно- или двухкомпонентная система, стойкая к химикалиям.

Материалы для печати

Краска для тампонной печати Tampapol TPY великолепно подходит для печати на ABS-пластике, жестком ПВХ, предварительно обработанном полиэтилене (РЕ) и полипропилене (РР), дуропластах, металлах, лакированных поверхностях, дереве, бумаги и картоне.

При добавлении отвердителя Н1 или Н2 краска Tampapol TPY достигает повышенной устойчивости и великолепных адгезионных свойств.

При печати на полиэтилене и полипропилене следует учитывать, что поверхность запечатываемого материала обычно должна быть предварительно обработана пламенем или коронным разрядом. Как показывает опыт, при поверхностном натяжении 42-48 mN/m можно достичь очень хорошей адгезии.

У полипропилена поверхностную обработку можно произвести, нанеся тонкий слой бес-цветного праймера Р2.

При многослойной печати необходимо обращать внимание, что между печатью слоев не следует производить обработку пламенем. В противном случае это может привести к проблемам с адгезией при надпечатке.

Так как названные материалы, на которые наносится печать, могут иметь различия в отношении их печатных свойств даже в
пределах одного сорта, необходимы предварительные испытания относительно предусмотренной цели применения.

Область применения

Очень быстро сохнущая краска для тампонной печати Tampapol TPY используется главным образом для печати на упаковке из полиэтилена и полипропилена, а также жесткого ПВХ.

«Время чаши» (период времени, в течение которого можно работать с приготовленной смесью) краски с Н1 при нормальной комнатной температуре (ок. 20ºС) составляет приблизительно 12-14 часов, при добавке отвердителя Н2 - 8-10 часов.

При превышении значений следует считаться со снижением адгезии и устойчивости, даже если краска еще кажется пригодной для обработки.

Сушка

Tampapol  TPY - физически очень быстро сохнущая краска.

При 20°С по прошествии 2 минут сухая при касании на отлип, а при 30°С уже через 30-40 секунд.

Добавление отвердителя Н1 или Н2 увеличивает время сушки.

Указанные параметры могут варьироваться в зависимости от материала, на который наносится печать, глубины клише, условий сушки и использованных вспомогательных средств.

Параллельно с физической сушкой, испарением примененного растворителя, происходит собственно отверждение красочной пленки путем химической реакции полимеризации между краской и отвердителем.

Химическая реакция полимеризации может быть ускорена под воздействием повышенных температур.

Температура при обработке и отверждения ни в коем случае не должна опускаться ниже 15ºС, так как при образовании пленки могут наступить необратимые нарушения. Также не следует подвергать отпечаток воздействию высокой влажности в первые часы после печати, так как отвердитель чувствителен к влажности.

Стойкость к выцветанию

Для изготовления краски Tampapol TPY используются пигменты высокой светостойкости.

Смешиванием с печатным лаком или другими цветовыми оттенками, особенно просветлением белой краской значения светостойкости и устойчивости в отношении воздействия погодных условий в большинстве случаев снижаются. Снижение этих значений может происходить также при уменьшении толщины напечатанного красочного слоя.

Использованные пигменты устойчивы в отношении растворителей и пластификаторов.

Устойчивость к внешним воздействиям

После надлежащего просушивания красочный слой устойчив к истиранию, царапанью, обладает хорошей адгезией и блочной прочностью, а также устойчив в отношении бензина и алкоголя.

Для соответствия повышенным требованиям к поверхностной стабильности, устойчивости в отношении растворителей и адгезии рекомен-дуется 10% добавка отвердителя Н1 или Н2.

Если Вам кажется, что TPY уже окончательно высохла через несколько минут после печати, рекомендуется проводить первые тесты на устойчивость только по прошествии 24 часов после печати.

Ассортимент
Основные оттенки
(см. фарбкарту системы Tampacolor)

TPY 920 лимон
TPY 922 светло-желтый*
TPY 924 средне желтый
TPY 926 оранжевый
TPY 930 красная киноварь*
TPY 932 алый
TPY 934 кармин красный
TPY 936 маджента*
TPY 940 коричневый
TPY 950 фиолетовый*
TPY 952 ультрамарин
TPY 954 средне-синий
TPY 956 ярко-синий*
TPY 960 сине-зеленый
TPY 962 травянисто-зеленый*
TPY 970 белый
TPY 980 черный
*полупрозрачный/прозрачный

Все оттенки могут быть смешаны между собой. Смешивания с другими сериями красок и другими вспомогательными средствами следует избегать, чтобы сохранить специальные свойства этой краски.

Все основные оттенки занесены в базу Marabu-ColorFormulator (MCF). Они составляют основу для расчета индивидуальных рецептур для смешивания, а также рецептуры для смешивания в системах Pantone ®, HKS ® и RAL® и System 21.

Все рецептуры являются составной частью электронной версии программы смешивания цветов Marabu-ColorManager 2 (MCM 2).
Дополнительно в программе МСМ 2 для данных систем красок имеются также и высоко кроющие рецептуры, маркированные знаком ++ после названия краски. Эти рецептуры рассчитаны с основными оттенками и высоко кроющими рецептурами “System Tampacolor”, за исключением прозрачных и полупрозрачных тонов.

Другие оттенки

TPY 470 белый матовый для ротационной печати

Высоко кроющие оттенки

TPY 122 светло-желтый
TPY 130 красная киноварь
TPY 152 ультрамарин синий
TPY 162 травянисто-зеленый

Растровые оттенки

TPY 429 евро-желтый (Yellow)
TPY 439 евро-красный (Magenta)
TPY 459 евро-синий (Cyan)
TPY 489 евро-черный (Black)

Готовые к печати бронзовые оттенки

TPY 191 серебро
TPY 192 насыщенное бледное золото
TPY 193 богатое золото

Смеси TPY 191- 193 с TPY 950 и TPY 952 нестабильны. Исходя из этого, должно быть приготовлено такое количество смеси, которое может быть переработано в течение 4-5 дней (температура 20°С).

Высоко глянцевые бронзы

TPY 291 высоко глянцевое серебро
TPY 292 высоко глянцевое насыщенное бледное золото
TPY 293 высоко глянцевое насыщенное золото

Бронзы

(для смешивания с прозрачным лаком TPY 910)

S 181 алюминий
S 182 насыщенное бледное золото
S 183 насыщенное золото
S 184 бледное золото
S 186 медь
S 190 алюминий, устойчивый к истиранию

Из-за своей химической структуры бледное золото и медь сокращают время работы с бронзовыми красками.

Необходимо приготовить только такое коли-чество смеси, которое можно переработать в течение 8-ми часов. Для работы с бронзами ознакомьтесь с нашим специальным техническим описанием «Бронзы для трафаретной печати.

Прозрачные лаки

TPY910 печатный лак (также применим как бронзовый связующий)

Все использованные пигменты согласно их химической структуре не содержат никаких тяжелых металлов в соответствии с нормой DIN EN 71,часть 3 - Безопасность игрушек. Миграция определенных элементов. Поэтому все основные оттенки могут быть использованы для печати на игрушках.

Вспомогательные средства

Разбавитель TPV
Разбавитель быстрый TPV2
Разбавитель медленный TPV3
Струйный разбавитель 7037
Замедлитель стандартный SV1
Паста-замедлитель VP
Отвердитель H1
Отвердитель быстрый H2
Отвердитель термореактивный HT1
Соотношение для смешивания: 
10 частей краски - 1 часть отвердителя
Очиститель UR3
Матирующая паста (1-20%) ABM
Матирующий порошок (1-4%) MP
Антистатическая паста AP
Модификатор печати (0,5-1%) ES
Праймер для РР P2
Кроющая паста ОР170

Для регулирования печатной вязкости обычно достаточна добавка 10-20% разбавителя TPV.

При быстрой последовательности печати может быть использован разбавитель TPV2, при медленной - TPV3.

Если печатаются особенно тонкие мотивы, то можно к разбавителю TPV добавить немного замедлителя SV1 или пасты-замедлителя VP. Слишком большое количество добавки SV1 ведет к затруднению в переносе красочной пленки с тампона на запечатываемый материал.

Внимание!

Последующее разбавление краски, в которую добавлен замедлитель, может производиться только чистым разбавителем.

Краску Tampapol TPY можно матировать, добавив в нее от 5 до 20% матирующей пасты АВМ или матирующего порошка МР (в белый 970 добавка не должна превышать 2%), при этом добавка снижает кроющую способность.

При добавлении кроющей пасты ОР 170 можно существенно повысить кроющую способность цветных оттенков, что не влияет
на устойчивость краски к химикалиям и сухому истиранию. Максимальная добавка составляет 15 %. ОР170 не предназначена для добавки в белые оттенки.

Модификатор печати ES содержит силикон.
При максимальной добавке 1% (весового) он может улучшить растекание краски на трудно запечатываемых материалах. Слишком большое количество добавки может, напротив, привести к проблемам с растеканием  и  снижению    адгезии, в
частности при надпечатке.

Время выдержки :
Рекомендуемое время выдержки красочной смеси перед началом работы составляет 15 минут.

Очистка

Для очистки емкостей из-под краски, клише и инструментов можно использовать очиститель UR3.

Рекомендация

Перед началом процесса печати краска должна быть тщательно перемешана. Для того, чтобы избежать засыхания краски во вскрытой емкости, сверху можно налить небольшое количество разбавителя, который перед началом печати примешивается в краску.

Маркировка

Для сорта краски Tampapol TPY и для ее вспомогательных и дополнительных средств имеются в наличии действующие паспорта безопасности согласно Правилам ЕС 91/ 155, которые информируют относительно существенных для безопасности данных, включая обозначение согласно действующему предписанию об опасных материалах и директивам Европейского Сообщества. Обозначение можно видеть также на соответствующей этикетке.

Краска имеет температуру воспламенения от 21 ºС до 100ºС. Однако согласно Исключительному правилу 2, абзац 4

Предписания о горючих жидкостях VbF от 03.05.82г., не находят применения.

Примечание

Любая наша техническая рекомендация в устной или письменной форме, или полученная посредством испытаний, соответствует текущей информации о нашем продукте и его использовании. Однако это не гарантирует его определенных свойств для конкретного использования. Поэтому Вы должны проводить собственные предварительные испытания, чтобы убедиться в пригодности поставленного нами товара для конкретного процесса или использования.

Применение и технология использования продуктов не находятся под нашим контролем и поэтому целиком лежат на Вашей ответственности. Если, однако, возникнет какая-либо претензия, она будет распространяться только на то количество товара, которое было поставлено нами и использовано Вами, при условии, что какое-либо повреждение не произошло преднамеренно или в результате серьезной небрежности.