• sales@uniprint.ua
  • (044) 490 34 60

Каталог

Тампонная краска для ABS- и SAN-пластиков, полистирола, жесткого ПВХ Tampaplus TPL

Тампонная краска для ABS- и SAN-пластиков, полистирола, жесткого ПВХ Tampaplus TPL

Тампонная краска для ABS- и SAN-пластиков, полистирола, жесткого ПВХ, поликарбоната, акрилового стекла и лакированных поверхностей.
Глянцевая, очень быстро сохнущая одно- или двухкомпонентная система, стойкая к алкоголю и бензину, для закрытых и открытых систем.

Материалы для печати

Краска для тампонной печати Tampaplus TPL предназначена для печати на ABS- и SAN-пластиках, полистироле (PS), жестком ПВХ, поликарбонате (PC), акриловом стекле (РММА), некоторых сортах мягкого ПВХ, на дереве, бумаге и картоне.

При добавке отвердителя Н 1 (без содержания ароматических углеводородов) или Н 2 краска Tampalus TPL достигает великолепных адгезионных свойств на таких трудно запечатываемых материалах, как

• лакированные поверхности
• тонкослойный   анодированный  алюминий
• различного вида дуропласты.

Так как названные материалы, на которых производится печать, могут иметь различия в отношении своих печатных свойств даже в пределах одного сорта, необходимы предварительные испытания относительно предусмотренной цели применения.

Особенность

Начиная с номера партии 227, красочная серия Tampaplus TPL не будет содержать ароматических веществ: первичных ароматических аминов и полициклических ароматических углеводородов.

Области применения

Глянцевая и быстросохнущая Tampaplus TPL характеризуется очень хорошим поведением в печати на машинах с закрытой системой,поэтому краска великолепно подходит для печати по высококачественным упаковкам, например, в косметической промышленности, корпусам изделий, промышленным товарам, где предъявляются высокие требования к устойчивости, а также разного вида сувенирной продукции.

При использовании TPL для печати на неконтактной с пищевыми продуктами стороне упаковки или на предметах, которые по своему способу производства контактируют с продуктами питания, следует придерживаться Предписания ЕС № 2023/2006. В случае возникновения дополнительных вопросов обращайтесь, пожалуйста, в отдел безопасности продуктов Marabu.

Сушка

Tampaplus TPL - физически очень быстро сохнущая краска, поэтому надпечатку способом «мокрым-по-мокрому» на
многокрасочных машинах можно проводить сразу же. Добавление отвердителей Н1/Н2 увеличивает продолжительность сушки. Указанные параметры могут варьироваться взависимости от запечатываемого материала, глубины клише, условий сушки и использованных вспомогательных средств.

«Время чаши» (период времени, в течение которого можно работать с приготовленной смесью) краски с Н1/Н2 при комнатной температуре (около 20°С) составляет приблизительно 8-10 часов. Более высокие температуры в     рабочем     помещении
сокращают «время чаши». В   случае   превышения   указанных  значений следует считаться со снижением  адгезии  и устойчивости, даже если краска еще кажется пригодной для обработки.

Температура обработки и сушки не должна быть ниже 15°С, иначе при образовании красочной плёнки могут возникнуть необратимые нарушения. Кроме того, следует избегать высокой влажности воздуха в течение первых часов после печати, поскольку отвердитель очень чувствителен к влаге.

Светостойкость

Для изготовления краски Tampaplus TPL используются пигменты высокой светостойкости.
Из-за смешивания с печатным лаком или другими цветными оттенками, особенно из-за просветления белой краской значения светостойкости и устойчивости в отношении воздействия внешних условий в большинстве случаев снижаются. Снижение этих значений может происходить также при уменьшении толщины напечатанного красочного слоя. Использованные пигменты устойчивы в отношении растворителей и пластификаторов.

Стойкость к внешним воздействиям

После надлежащего просушивания красочный слой устойчив к истиранию, царапинам, обладает хорошей адгезией, а также устойчив к целому ряду химикалий, масел и жиров.

Для соответствия повышенным требованиям к поверхностной стабильности, устойчивости в отношении растворителей и адгезии хорошо зарекомендовала себя 10% добавка отвердителя.

Может показаться, что TPL уже окончательно высохла через несколько минут после печати; все же мы  рекомендуем  проводить первые тесты на устойчивость только по прошествии 24 часов после печати.

Ассортимент
См. фарбкарту «System Tampacolor»

TPL 920 лимонный
TPL 922 светло-желтый*
TPL 924 средне-желтый
TPL 926 оранжевый
TPL 930 красная киноварь*
TPL 932 алый
TPL 934 кармин красный
TPL 936 маджента*
TPL 940 коричневый
TPL 950 фиолетовый*
TPL 952 ультрамарин*
TPL 954 средне-синий
TPL 956 ярко-синий*
TPL 960 сине-зеленый
TPL 962 травянисто-зеленый
TPL 970 белый
TPL 980 черный
(* полупрозрачный/ прозрачный)

Другие оттенки

TPL     270       высокоглянцевый белый

Высоко кроющие оттенки

TPL     122     светло-желтый
TPL     130     красная киноварь
TPL     152     ультрамарин
TPL     162     травянисто-зеленый

Растровые оттенки

TPL     429     евро-желтый
TPL     439     евро-красный
TPL     459     евро-синий
TPL     489     евро-черный

Готовые бронзы

TPL     191     серебро
TPL     192     насыщенное бледное золото*
TPL     193     насыщенное золото* * Внимание, содержат РАА (первичные ароматические амины)!

Высоко глянцевые бронзы

TPL     291     высоко глянцевое серебро

Все оттенки можно смешивать между собой в любых пропорциях. Следует избегать смешивания с другими сортами красок, чтобы сохранить индивидуальные особенности этой серии.

Все основные оттенки по системе Tampacolor, а также высоко кроющие оттенки занесены в базу Marabu-ColorFormulator (MCF). Они составляют основу для расчета индивидуальных рецептур для смешивания.

Из этих основных оттенков, пользуясь рецептурами смешивания, находящимися в системе Marabu-ColorManager, можно получить оттенки всех известных систем смешивания цветов, таких как HKS®, PANTONE®, RAL®. Все рецептуры являются составной частью электронной версии программы смешивания цвтов Marabu-ColorManager.

Дополнительно в систему МСМ добавлены рецептуры для смешивания с высоко кроющими оттенками, в программе они обозначены ++ после названия цвета. Эти рецептуры были созданы для смешивания основных с высоко кроющими оттенками системы Tampacolor. Из этих рецептур исключены все прозрачные и полупрозрачные оттенки.

Все использованные пигменты согласно их химической структуре не содержат никаких тяжелых металлов в соответствии с нормой DIN EN 71, часть 3 - Безопасность игрушек. Миграция определенных элементов. Поэтому все основные оттенки могут быть использованы для печати на игрушках.

Дополнительные средства

Прозрачный лак

Печатный лак TPL 910 (может использоваться как бронзовое связующее).

Бронзы

(для смешивания с печатным лаком TPL 910)
 
S 181 алюминий
S 182 насыщенное бледное золото
S 183 насыщенное золото
S 184 бледное золото
S186 медь
S 190 алюминий, устойчивый к истиранию

Из-за своей химической структуры бледное золото S184 и медь S186 сокращают время работы с бронзовыми оттенками. Необходимо приготовить только такое количество смеси, которое можно переработать в течение 8-х часов.

Вспомогательные средства

Разбавитель TPV
Разбавитель быстрый TPV2
Разбавитель медленный  TPV3
Замедлитель стандартный SV1
Паста-замедлитель VP
Отвердитель Н2
Соотношение для смешивания:
10 частей краски - 1  часть отвердителя
Очиститель UR4
Матирующий порошок  MP

Для изделий, в которых наличие ароматиче¬ских углеводородов не является критичным, могут быть дополнительно использованы следующие вспомогательные средства:

Отвердитель Н1
Антистатическая паста АР
Кроющая паста ОР170
Модификатор печати ES(max. 1%)
Очиститель UR3

Для регулирования печатной вязкости обычно достаточна добавка 10-20% разбавителя TPV. При быстрой последовательности печати может быть использован разбавитель TPV2, при медленной - TPV3.

Если печатаются особенно мелкие изображения, то к разбавителю TPV можно добавить немного замедлителя SV1 или пасты-замедлителя VP. Слишком большое количество добавки SV1 ведет к затруднению в переносе красочной пленки с тампона на запечатываемый материал.

Внимание!

Последующее разбавление краски, в которую уже добавлен замедлитель, может производиться только чистым разбавителем.

Добавкой матирующего порошка MP можно снизить степень глянца краски от шелковисто-глянцевой до шелковисто-матовой. Добавка около 5-20% матирующей пасты или 2-4% матирующего порошка не повлекут за собой никаких заметных ухудшений характеристик устойчивости, однако снизят кроющую способность.

С помощью добавки кроющей паста ОР 170 можно заметно увеличить кроющую способность цветных оттенков без того, чтобы повлиять на химическую устойчивость и устойчивость на истирание (внимание: содержит ароматические углеводороды!) Максимальная добавка может составить 15%. ОР 170 нельзя добавлять в белые оттенки.

Модификатор печати ES содержит силикон и ароматические углеводороды. С помощью максимальной добавки одного весового процента при печати на сложных поверхностях можно избежать проблем с растеканием краски. Слишком большая добавка модификатора, напротив, усугубит эти проблемы и может привести к снижению свойств адгезии, в частности,  при надпечатке.

Очистка

Для очистки красочных ёмкостей, клише и инструментов могут быть использованы очиститель UR3 (точка воспламенения 42
°C) очиститель UR4 (точка воспламенения 52 °C).

Клише

Вы можете использовать для печати обычные клише из керамики, фотополимерных материалов, тонкой или закаленной стали (10 мм). Рекомендуемая глубина клише 18-28 мкм.

Печатный тампон

На основании нашего опыта могут быть рекомендованы все обычные тампоны, используемые втампонной печати.

Печатная машина

Tampaplus TPL может использоваться для печати в машинах как с закрытой, так и с открытой системой подачи краски. В зависимости от типа печатной машины должен быть правильно выбран разбавитель и подобрано количество его добавки в краску.

Рекомендация

Перед началом процесса печати краска должна быть тщательно перемешана. Для того, чтобы защитить краску от сильного высыхания в уже открытой банке, на поверхность краски следует налить немного растворителя, который перед началом печати необходимо смешать с краской.

Маркировка

Для сорта краски Tampaplus TPL и для ее вспомогательных и дополнительных средств имеются в наличии действующие паспорта безопасности согласно Правилам ЕС 1907/ 2006, которые информируют относительно существенных для безопасности данных, включая обозначение согласно действующему предписанию об опасных материалах и директивам Европейского Сообщества. Обозначение можно видеть также на соответствующей этикетке.

Краска имеет температуру воспламенения от 21°Сдо 100°С.

Примечание

Любая наша техническая рекомендация в устной и письменной форме, или полученная посредством испытаний, соответствует актуальной информации о нашем продукте и его использовании. Однако, это не гарантирует его определенных свойств для конкретного использования. Поэтому Вы должны проводить собственные предварительные испытания, чтобы убедиться в пригодности поставленного нами товара для конкретного процесса или использования.

Применение и технология использования продуктов не находятся под нашим контролем и поэтому целиком лежат на Вашей ответственности. Если, однако, возникнет какая-либо претензия, она будет распространяться только на то количество товара, которое было поставлено нами и использовано Вами, при условии, что какое-либо повреждение не произошло преднамеренно или в результате серьезной небрежности.