• sales@uniprint.ua
  • (044) 490 34 60

Каталог

Тампонная краска для стекла, керамики, металлов, алюминия, хромированных деталей, лакированных поверхностей и дуропластов Tampa Glass TPGL

Тампонная краска для стекла, керамики, металлов, алюминия, хромированных деталей, лакированных поверхностей и дуропластов Tampa Glass TPGL

    Tampa Glass TPGL - высокоглянцевая, быстро сохнущая, 2-компонентная тампонная краска для стекла и многих других субстратов. TPGL подкупает великолепным внешним видом отпечатка, ею легко печатать, благодаря очень хорошей адгезии и высоким характеристикам устойчивости, она применяется универсально.

    Шелковисто-глянцевая, высокая кроющая способность, быстросохнущая двухкомпонентная система, стойкая к обработке в моечной машине.

Область применения

Материалы для печати
Тампонная краска Tampa® Glass TPGL предназначена для печати на следующих материалах:

  • стекло
  • керамика
  • металлы (в том числе тонкослойный анодированный алюминий)
  • хромированные детали
  • лакированные поверхности
  • дуропласты

    Для хорошей адгезии краски на субстрате важным моментом является равномерное поверхностное натяжение ≥ 38mN/см. Кроме этого, поверхность запечатываемого материала должна быть очищена от остатков жиров, масел, отпечатков пальцев. Лучшей адгезии краски на субстрате способствует обжиг пламенем газовой горелки непосредственно перед началом печатного процесса.

    Поскольку перечисленные материалы даже в пределах одного сорта могут различаться своим поведением в печати, необходимо проводить предварительное тестирование с учетом предусмотренной цели применения. 

Область применения

    В первую очередь Tampa® Glass TPGL используется для печати по стеклу и керамике, например, в стекольной и косметической промышленности, а также для декорирования соответствующей рекламной продукции. TPGL по сравнению с другими двухкомпонентными системами характеризуется высокой устойчивость к воде и наполнителям. TPGL может наноситься аэрозольным способом (проведение предварительных тестов является обязательным условием!). Мы рекомендуем проводить фильтрацию подготовленной к печати краски (сито 25 мкм), в противном случае в красочном слое возможно образование неровностей.

 

Характеристики

Подготовка краски к печати
    Перед началом печати и, возможно, в процессе работы краску необходимо тщательно размешать.
    TPGL является двухкомпонентной красочной смесью. При добавлении в краску отвердителя температура окружающей среды в процессе работы и отвердевания не должна быть ниже 15°С, в противном случае возможны нарушения красочного слоя в процессе отвердевания. Также в первые часы после печати необходимо избегать повышенной влажности воздуха, так как отвердитель чувствителен к влаге.

Время предварительной реакции  
    Мы рекомендуем перед началом печати дать настояться красочной смеси в течение 15 минут.

Время чаши

    Смесь краски с отвердителем является химически реактивной и должна быть переработана при комнатной температуре (20°С и 45-60% влажности) в течение 6-7 часов. Повышенная температура при переработке сокращает «время чаши». После истечения указанного времени следует считаться со снижением адгезии и стойкости даже в том случае, если кажется, что с приготовленной смесью еще можно работать. 

Сушка

    Параллельно c физической сушкой – испарением растворителя - происходит отверждение красочного  слоя за счет химической реакции полимеризации краски с отвердителем.  
    Химическая реакция образования полимерной пленки может быть ускорена с помощью высоких температур. Если к красочному слою предъявляются повышенные требования в отношении стойкости к воде, например, устойчивость к обработке в моечной машине, то TPGL следует обязательно подвергнуть обжигу при 140 °С в течение 30 минут. Без процесса обжига красочный слой TPGL достигает лишь ограниченной устойчивости к обработке в моечной машине.

    При многоцветной печати каждый отдельный слой краски высушивается сначала лишь поверхностно и только после нанесения последнего оттенка в печи обжигается суммарный слой. Окончательную проверку на качество адгезии и стойкость к царапинам следует проводить по прошествии 24 часов после обжига в печи.

    Данные по времени сушки могут варьироваться в зависимости от материала для печати, глубины клише, условий сушки и выбора вспомогательных средств. Если при быстрой последовательности печати производится надпечатка, то первый слой краски можно высушить горячим воздухом (около 200°С, 2-3 секунды).

Светостойкость

    Для изготовления краски Tampa® Glass TPGL используются пигменты с высокой светостойкостью. Тем не менее, TPGL не предназначена для отпечатков, которые будут позиционироваться вне помещений, и иметь прямой контакт с УФ-излучением и влагой, поскольку связующее из эпоксидных смол склонно к разрушению и цветные оттенки из-за этого быстро изменяются. Используемые пигменты устойчивы к растворителям и пластификаторам. 

Стойкость к внешним воздействиям

    После надлежащего просушивания красочный слой устойчив к истиранию и царапинам, а также характеризуется хорошими адгезионными качествами.  Напечатанный красочный слой должен быть по окончании процесса печати подвергнут 30 минутному обжигу при температуре 140° C.

Устойчивость к обработке в посудомоечной машине

  • 500 моечных циклов в бытовой посудомоечной машине (основной моечный цикл при 65°C 130 минут, обычный очиститель типа B/ с низким содержанием  щелочей).
  • 2500 моечных циклов в индустриальной посудомоечной машине (основной моечный цикл при 85°C 3 минуты).

Химическая устойчивость

  •  Парфюмерия: продолжительность теста 24 часа, G1-Test
  • Этанол и очиститель стекол: 500 DSH
  • Ацетон/MEK: 50 DSH.

Тестовое устройство: Taber® Abraser в 5700, DSH: двойные сдвиги грузов (350 g).

Влагостойкость

  • водный конденсат: 70ºС, 100% влажность, родолжительность теста 30 минут
  • нахождение в холодной воде/ 24 часа.

    В случае повышенных требований к механической устойчивости рекомендуется поверхностная лакировка печатным лаком TPGL 910.

Ассортимент

Базовые  оттенки

1

  • 920    лимон      
  • 922    светло-желтый
  • 924    средне-желтый 
  • 926    оранжевый
  • 930    красная киноварь 
  • 932    алый
  • 934    кармин красный
  • 936    маджента     
  • 940    коричневый
  • 950    фиолетовый     
  • 952    ультрамарин синий 
  • 954    средне-синий  
  • 956    ярко-синий
  • 960    сине-зеленый
  • 962   травянисто-зеленый 
  • 970    белый
  • 980    черный

 

Высококроющие оттенки

3

  • 122    светло-желтый 
  • 130    красная киноварь  
  • 152    ультрамарин синий  
  • 162    травянисто-зеленый 
  • 180    черный

 

Готовые к печати металлики

4

 191    серебро

 

Имитация травления

  • 913     лаколочный, матовый
  • 914     лакелковисто-глянцевый, прозрачный
  • 915     лак, полуструктурированный

Другие продукты

  • 910    печатный лак

    Длина тиража может варьироваться от оттенка, которые значительно разливаются по массе в зависимости от удельной плотности соответствующего. Особенно это относится к белым и смесей с белым.

    Все оттенки могут быть смешаны между собой. Следует избегать смешивания с другими сортами красок и другими вспомогательными средствами для сохранения специфических особенностей краски TPGL. 

    Все основные оттенки занесены в базу Marabu-ColorFormulator (MCF). Они являются основой для расчета индивидуальных рецептур смешивания, а также смесевых оттенков по красочным системам PANTONE®, HKS® и RAL®. Все эти рецептуры являются составной частью программы для смешивания Marabu-Color Mana-ger.

    Дополнительно в систему МСМ добавлены рецептуры для смешивания с высоко кроющими оттенками, в программе они обозначены ++ после названия цвета. Эти рецептуры были созданы для смешивания основных с высококроющими оттенками системы Tampa-color. Из этих рецептур исключены тона 922/930/936/950/952/956/ 962.

Металлики

Пасты-металлики

S291 высокоглянцевое серебро 10-20%

S292 высокоглянцевое насыщенное бледное золото 10-20%

S293 высокоглянцевое насыщенное золото 10-20%

Порошки-металлики

S181      алюминий 17%

S182      насыщенное бледное золото  25%

S183      насыщенное золото  25%

S184      бледное золото 25%

S186      медь 33%

S190      алюминий,стойкий к истиранию 12,5%

    Эти металлики смешиваются с TPGL 910, количество добавки для различных печатных задач устанавливается индивидуально. Поскольку смеси с металликами нестабильны, мы рекомендует готовить такое количество, которое может быть использовано в течение 8 часов. Из-за своей химической структуры бледное золото S 184 и медь S 186 сокращают время работы со смесями до 4 часов. 

    Из-за большого размера пигментов мы рекомендуем при печати металлическими порошками использовать растрированное клише глубиной 25-30мкм. Оттенки с содержанием порошков-металликов подвержены в сухом состоянии сильному истиранию, которое может быть снижено за счет поверхностной лакировки. Все оттенки металликов отображены в фарб карте «Металлики для трафаретной печати».

         Вспомогательные  средства 

TPGLV

разбавитель,средний

20-30%

TPV

разбавитель

15-30%

PPTPV

разбавитель,быстрый

15-30%

TPV3

разбавительедленный

15-30%

TPV6

разбавитель

15-30%

MGLH

отвердитель

5%

MP

матирующий порошок

1-3%

AP

антистатическая паста

0-10%

ES

модификатор печати

0-1%

UKV1

разбавитель

 

UR5

очиститель,точка воспламенения

72°

СSV3

замедлитель

 

       

    Отвердитель должен добавляться в краску непосредственно перед печатью. MGLH очень чувствителен к влаге и должен постоянно хранить в тщательно закрытой емкости.

    Для регулирования печатной вязкости в краску после добавления отвердителя добавляется разбавитель и/или замедлитель. При печати тонких мотивов или при медленной печати к разбавителю следует добавить замедлитель. Если после этого потребуется разбавление, то оно должно производится только чистым разбавителем.
    Выбор разбавителей  и добавляемое количество должно быть адаптировано под местные климатические условия и скорость печати.    

    Добавкой к краске матирующего порошка МР степень глянца может быть снижена (перед печатью тиража адгезия и характеристики устойчивости должны быть протестированы заранее, добавка в белые оттенки максимум 2%.

    Добавкой антистатической пасты АР можно снизить воздействие электростатического заряда на краску. Паста снижает вязкость краски и противодействует образованию «тянущихся нитей», типичному явлению при печати на искусственных материалах.

    Модификатор печати ES содержит силикон и его добавка в случаях нарушения растекания красочного слоя на сложных подложках может устранить эту проблему. Слишком большой процент добавки может, напротив, увеличить проблемы   с растеканием и привести к нарушению адгезии, особенно при надпечатке. Использование  ES  может  повлиять  на снижение степени глянца.

    UKV1 рекомендуется для предварительной очистки клише, красочных емкостей и ракельных ножей вручную. Очиститель UR 5 рекомендуются для очистки красочных емкостей, клише и рабочих инструментов вручную или автоматически.

Время выдержки :
Рекомендуемое время выдержки красочной смеси перед началом работы составляет 15 минут.

 

Параметры печати

    Могут быть использованы все обычные клише из керамики, фотополимерных материалов, тонкой или закаленной стали (10 мкм). Рекомендуемая глубина нерастрированных клише 18-28 мкм, а растрированных клише примерно 35-40 мкм. Основываясь на своем опыте, мы рекомендуем все обычно используемые в печати тампоны.

    Краской Tampa® Glass TPGL можно печатать на станках, как с закрытой, так и с открытой системой подачи краски. В зависимости от типа машины должен быть правильно выбран растворитель и подобрано количество его добавки в краску.

 

Сроки хранения

    Сроки хранения сильно зависят от рецептуры смеси, ее реактивности, а также от того, насколько высока температура хранения. Срок хранения для нераспечатанной банки краски вне доступа света и при температуре 15-25° С составляет 2 года. В иных условиях хранения, особенно при более высоких температурах, срок хранения уменьшается. При несоблюдении рекомендаций по хранению краски Marabu ответственность за качество продукции не несет.

 

Примечание

    Наша технологическая рекомендация в устной или письменной форме, а также полученная посредством тестирования соответствует нашему сегодняшнему уровню знаний и информирует о наших продуктах и возможностях их технологического применения. Однако это не значит, что она должна гарантировать определенные свойства продуктов и их использование для конкретной цели применения, и поэтому не освобождает от самостоятельных испытаний поставленных нами продуктов для того, чтобы убедиться в их пригодности для конкретного способа и цели использования. Выбор и проверка краски для конкретной цели применения находятся целиком на Вашей ответственности. В случае возникновения каких-либо претензий, при условии, что повреждения произошли непреднамеренно или не в результате серьезной небрежности, ответственность будет ограничена только тем количеством товара, которое было поставлено нами и использовано Вами. 

 

Маркировка

    Для сорта краски Tampa® Glass TPGL и вспомогательных средств к ней существует действующий паспорт безопасности в соответствии с Правилами ЕС 1907/2006, информирующий обо всех данных, включая маркировку согласно предписаниям ЕС о здоровье и безопасности ЕС 1272/2008 (CLP-регламент). Эту информацию можно также прочесть на этикетке.