• sales@uniprint.ua
  • (044) 490 34 60

Каталог

Однокомпонентная краска для печати по стеклу и металлам c обжигом Mara® Tech MGO

Однокомпонентная краска для печати по стеклу и металлам c обжигом Mara® Tech MGO

  • Обжиговая краска для печати по стеклу и металлам.
  • Однокомпонентная краска для тампонной и трафаретной печати с очень хорошей химической устойчивостью и хорошей кроющей способностью.

Область применения

Материалы для печати

Mara® Tech MGO предназначена для печати на следующих материалах:

  • стекло
  • керамика
  • металлы (в том числе тонкослойный анодированный алюминий)
  • лакированные поверхности

   При печати по закалѐнной стали (как с напылением, так и без) были также достигнуты очень хорошие результаты. Оптимальные условия помещения для печати следующие: температура воздуха 20-25°С и влажность воздуха 45-60%. Для хорошей адгезии краски на субстрате важным моментом является равномерное поверхностное натяжение ≥ 40mN/m. Кроме этого, поверхность запечатываемого материала должна быть очищена от остатков жиров, масел, отпечатков пальцев. Лучшей адгезии краски на субстрате способствует обжиг пламенем газовой горелки непосредственно перед началом печатного процесса. Поскольку перечисленные материалы даже в пределах одного сорта могут различаться своим поведением в печати, необходимо проводить предварительное тестирование с учетом предусмотренной цели применения.

Область применения

   Mara® Tech MGO пригодна для печати по стеклу и металлу, например, по витринам ресторанов, мебельному и косметическому стеклу, детским бутылочкам, 3C-продукции (Touch-панелям),блендам из закалѐнной стали.

Характеристики

Подготовка краски к печати

   Перед началом печати и, возможно, в процессе работы краску необходимо тщательно размешать.

   Mara® Tech MGO является однокомпонентной краской, что нетипично для этих сфер применения. Однако, это снижает количество ошибок в процессе подготовки краски к печати и повышает надѐжность и эффективность рабочего процесса.

Сушка

   В оценке процесса отверждения красочногослоя следует опираться на следующие параметры (толщина слоя 5-12μm):

Степень просушки

Температура

Время

готова к надпечатке

140ºС

3-5 минут

Отверждѐнная (min-max)

140-200ºС

около 30 минут

   Указанные параметры варьируются в зависимости от запечатываемого материала, глубины клише/сетки (толщины красочного слоя), условий сушки и выбранных вспомогательных средств.

Стойкость к внешним воздействиям

   После надлежащего просушивания красочный слой устойчив к истиранию и царапинам, а также характеризуется хорошими адгезионными качествами. Напечатанный красочный слой должен быть по окончании процесса печати подвергнут 30 минутному обжигу при температуре 140°C.

Устойчивость к обработке в посудомоечной машине

  • 400 моечных циклов в бытовой посудомоечной машине (основной моечный цикл при 65°C 130 минут, обычный очиститель типа B/ с низким содержанием щелочей).

Химическая устойчивость

  • Этанол и очиститель стѐкол: 500 DSH
  • Ацетон/MEK: 50 DSH.

Тестовое устройство: Taber® Abraser в 5700, DSH: двойные сдвиги грузов (350 g).

Влагостойкость

  • водный конденсат: 70ºС, 100% влажность, продолжительность теста 30 минут
  • нахождение в холодной воде/ 24 часа
  • 48-часовой климатический тест.

   При повышенных требованиях к поверхностной устойчивости, а также устойчивости к влажности воздуха, рекомендуется повышенная температура обжига: 180°С-200°С.

Ассортимент

Базовые оттенки

920 лимонный

922 светло-жѐлтый

924 средне-жѐлтый

926 оранжевый

930 красная киноварь

932 алый

934 кармин красный

936 маджента

940 коричневый

950 фиолетовый

952 ультрамарин

954 средне-синий

956 ярко-синий

960 сине-зеленый

962 травянисто-зеленый

970 белый

980 черный

Высококроющие оттенки

170 белый

180 черный

Другие продукты

910 печатный лак

   Все оттенки могут быть смешаны между собой. Следует избегать смешивания с другими сортами красок и другими вспомогательными средствами для сохранения специфических особенностей краски. Длина тиражей может варьироваться от оттенка, которые значительно различаются по массе в зависимости от удельной плотности соответствующего. Особенно это относится к белым и смесей с белым.

Вспомогательные средства

*Обратите внимание:

Разбавитель SV3 не пригоден для деликатных печатных целей.

  • TPV2 разбавитель, быстрый 1 5 - 2 5 %
  • TPV9 разбавитель, средний 1 5 - 2 5%
  • TPV разбавитель 10-20%
  • GLV разбавитель, медленный 1-15%
  • SV3 замедлитель, * 1-5%
  • MP матирующий порошок 1 - 3 %
  • STM тиксотропное средство 1-2%
  • UR4 очиститель, точка воспламенения 52°С
  • UR5 очиститель, точка воспламенения 72°С

   Для регулирования печатной вязкости в краску добавляется разбавитель (GLV – для трафаретной печати/TPV,TPV2 или TPV9 – для тампонной печати. Выбор разбавителя и объем добавки определяются местными климатическими условиями и скоростью печати.

   Для печати тонких линий или при медленной последовательности печати в краску может быть добавлена смесь разбавителя и замедлителя. Последующее разбавление краски может проводится только чистым разбавителем.

   Добавкой матирующего порошка можно снизить глянец печатного слоя в индивидуальном порядке (адгезию и устойчивость необходимо проверить заранее, для белых оттенков максимальный объем добавки 2%).

   Тиксотропное средство STM повышает вязкость краски без существенного влияния на степень глянца. Средство необходимо тщательно вмешать в краску, рекомендуется использовать миксер.

   Для очистки рабочих инструментов вручную может быть использован очиститель UR4. Очиститель UR5 может использоваться как для ручной, так и для автоматической очистки рабочих инструментов.

Параметры печати

Трафаретная печать:

   Могут быть использованы все предлагаемые на рынке полиэфирные сетки, а также устойчивые в отношении растворителей трафареты. Для создания хорошего кроющего красочного слоя рекомендуется использование сеток от 90-40 до 165-27.

Тампонная печать:

   Могут быть использованы все обычные клише из керамики, фотополимерных материалов, тонкой или закалѐнной стали (10mm). Рекомендуемая глубина нерастрированных клише 18-28μm. Основываясь на своѐм опыте, мы рекомендуем все обычно используемые в печати тампоны. Краской Mara® Tech MGO можно печатать на станках, как с закрытой, так и с открытой системой подачи краски. В зависимости от типа машины должен быть правильно выбран разбавитель и подобрано количество его добавки в краску.

Сроки хранения

   Сроки хранения сильно зависят от рецептуры смеси, ее реактивности, а также от того, насколько высока температура хранения. Срок хранения для нераспечатанной банки краски вне доступа света и при температуре 15-25°С составляет 1 год. В иных условиях хранения, особенно при более высоких температурах, срок хранения уменьшается. При несоблюдении рекомендаций по хранению краски Marabu ответственность за качество продукции не несет.

Маркировка

   Для сорта краски Mara® Tech MGO и вспомогательных средств к ней существует действующий паспорт безопасности в соответствии с Правилами ЕС 1907/2006, информирующий обо всех данных, включая маркировку согласно предписаниям ЕС о здоровье и безопасности ЕС 1272/2008 (CLP-регламент). Эту информацию можно также прочесть на этикетке.