• sales@uniprint.ua
  • (044) 490 34 60

Каталог

Тампонная краска для натуральных и искусственных тканей таких, как хлопок, полиамид, полиэстр и эластан Tampatex TPX

Тампонная краска для натуральных и искусственных тканей таких, как хлопок, полиамид, полиэстр и эластан Tampatex TPX

Тампонная краска для натуральных и искусственных тканей таких, как хлопок,    полиамид, полиэстр и эластан. Эластичная, с хорошей кроющей способностью, 2K-система, с очень хорошей устойчивостью к стирке и глажению, сертифицирована по Öko-Tex® Standard 100.

Область применения

Материалы для печати

Тампонная краска Tampatex TPX предназначена для использования на следующих материалах:

  • •хлопок
  • •нейлон
  • •полиэстр
  • •полиамид (PA)
  • •эластан
  • •смесевые ткани

Так как названные материалы для печати могут иметь различия в отношении их печатных свойств даже в пределах одного сорта, необходимо проводить предварительные испытания относительно предусмотренной цели применения.

Области применения

Тампонная краска Tampatex TPX используется в тех случаях, когда отпечаток должен обладать великолепными свойствами устойчивости на натуральных и искусственных тканях.

Характеристики

Пропорции для смешивания

Перед началом печати в краску в правильной пропорции обязательно должен быть добавлен отвердитель HX.

5 частей краски : 1 часть отвердителя

Сушка

Параллельно физической сушке – испарению использованных растворителей – происходит отверждение красочного слоя за счет химической реакции полимеризации между краской и отвердителем.

Следующие данные являются ориентировочными для успешной реакции отверждения красочного слоя следующие:

Время сушки

Укладка в стопу  20°C             20с екунд

Отверждение     20°C             7 дней

Время чаши      20°C             6-8 часов

Химическая реакция полимеризации может быть ускорена за счет повышенных температур. Указанные параметры могут варьироваться в зависимости от запечатываемого материала, глубины клише, условий сушки и использованных вспомогательных средств.

Если при быстрой последовательности печати требуется производить надпечатку, топоверхность первого слоя краски может быть подсушена горячим воздухом (200° Cвтечение 2-3 секунд).

При многослойной печати следует придерживаться следующей рекомендации: перед нанесением нового слоя краски, лежащий ниже слой должен быть отвержден не окончательно. Если сушка отпечатка происходит при комнатной температуре , надпечатка должна произойти в течение 48 часов после нанесения первого красочного слоя.

Время чаши

«Время чаши» (период времени, в течение которого можно работать с приготовленной смесью) краски с отвердителем HX при комнатной температуре (около 20ºС) составляет 6-8 часов. Более высокая температура при работе сокращают «время чаши».

В случае превышения указанных значений следует считаться со снижением адгезиии устойчивости, даже в том случае, если смесь еще кажется пригодной для печати.

Температура в рабочем помещении во время печати и сушки не должна быть ниже 15°С, иначе в красочном слое могут возникнуть необратимые нарушения. Кроме того, следует избегать высокой влажности воздуха в течение первых часов после печати,      поскольку отвердитель очень чувствителен к влаге.

Светостойкость

Для изготовления краски Tampatex TPX используются пигменты высокой светостойкости. За счет смешивания цветных оттенков с печатным лакоми, особенно при просветлении оттенков с помощью белого в большинстве случаев следует считаться со снижением светостойкостии характеристик устойчивости к внешним воздействиям. Снижение этих свойств может произойти также с уменьшением толщины напечатанного красочного слоя.

Использованные пигменты устойчивы в отношении растворителей и пластификаторов.

Стойкость к внешним воздействиям

После надлежащего просушивания красочный слой обладает хорошей адгезией, устойчивк истиранию, царапинам и к целому ряду химикалий, масел, жиров и растворителей.

Разработанная специально для печати на натуральных и искусственных тканях 2- компонентная краска Tampatex TPX характеризуется очень высокой степенью эластичности.

На таких субстратах как нейлон, полиэстр, эластан и смесевые ткани достигаются великолепные характеристики устойчивости к стирке, это становится особенно очевидным после многократных стирок: отпечатки демонстрируют лучшие   свойства,   чем трансферные этикетки.

Оптимальных характеристик устойчивости можно достичь по прошествии приблизительно 2 дней при температуре минимум 20°C. Ускорить этот процесс можно способом форсированной сушки, например, обжигом в печи или обработкой горячим воздухом.

Устойчивость Tampatex TPX к глажению превосходная; решающим моментом является устойчивость к температуре материала для печати.

Текстильные ткани не требуют никакой специальной предварительной обработки.

При печати на материалах, которые прошли специальную предварительную обработку, следует обязательно делать пробную печать.

Ассортимент

Основные оттенки

920   цитрон                     950   фиолетовый

922   светло-жёлтый         952   ультрамарин синий

924   средне-жёлтый         954   средне-синий

926   оранжевый               956   ярко-синий

930   красная  киноварь    960   сине-зелёный

932   алый                        962   зелёна ятрава

934   кармин красный        970   белый

936   маджента                 980   чёрный

940   коричневый

Высококроющие оттенки

170  Кроющий белый

Металлики, готовые к печати

19 1серебро

Другие продукты

910     печатныйлак

Поскольку частоп ечать происходит на тёмных подложках, большинство цветных оттенков являются высоко кроющими.

Исключениями являются TPX 922, 936, 950 и 956.  Такая комбинация дает возможность получать смесевые оттенки во всех известных системах смешивания и по PantoneT extile Color Guide.

В зависимости от использованного субстрата отпечатки по оттенку могут заметно отличаться (особенноу ТРХ 970/170).

Все оттенки можно смешивать между собой. Следует избегать смешивания с другими сериями красок и вспомогательными средствами, чтобы сохранить индивидуальные особенности этой краски.

Все основные оттенки занесены в базу Marabu ColorFormulator (MCF). Они составляют основу для расчета индивидуальных смесевых рецептур.

Все базовые оттенки этого сорта краски являются основой для смешивания по системам HKS® ,PANTONE® и RAL ®. Все рецептуры содержатся в электронной программе смешивания оттенков Marabu-Color Manager.

Сертефикат Öko-Tex® Standard 100

Основные оттенки Tampatex TPX 920-980, а так же серебро 191 илак 910 сертифицированы по стандарту Öko-Tex® Standard 100.

Номер сертификата 13.0.24215.

Вспомогательные средства

HX      отвердитель, безксилола     20%

TPV     разбавитель стандартный    10-30%

TPV2   разбавитель, быстрый       10-30%

TPV3   разбавитель, медленный   10-30%

TPV7   разбавитель,  быстрый     10-30%

TPV8    разбавитель, медленный 10-30%

TPV9   разбавитель, медленный  10-30%

GLV  разбавитель, медленный  5-15%

SV1  замедлитель, медленный 2-10%

STM  тиксотропное средство

UR5  очиститель (точка воспламенения 78°C)

Отвердитель НХ чувствителен к влаге и должен постоянно храниться в плотно закрытой емкости. Незадолго до начала печатного процесса отвердитель должен быть тщательно перемешан с краской, в которую еще не добавлены разбавитель и замедлитель. Смесь краски с отвердителем нестабильна и должна быть переработана в течение указанного времени чаши.

Для регулирования печатной вязкости к смеси краски и отвердителя добавляется разбавитель. Выбор разбавителя и количество его добавки должно определяться скоростью печати и местными климатическими условиями. Необходимо проводить  предварительное тестирование.

Если печатаются тонкие линии и мелкие изображения или скорость печати низкая, то к краске может быть добавлен замедлитель.

Последующее разбавление краски, в которую добавлена смесь разбавителя с замедлителем, может производиться только чистым разбавителем.

Тиксотропное средство STM повышает вязкость краски, не влияя при этом на степень ее глянца.

Средство рекомендуется примешивать к краске с помощью миксера.

Очиститель UR5 рекомендуется использовать для очистки красочных емкостей, клише и инструментов вручную или в автоматических установках.

Время выдержки :
Рекомендуемое время выдержки красочной смеси перед началом работы составляет 15 минут.

Печатные параметры

Клише

Для печати можно использовать фотополимерные клише (35-50 мкм), клише из керамики, тонкой стальной ленты и закаленный стали (толщина пластины 10 мм).

Рекомендованная глубина для клише из керамики, тонкой и толстой стали около 30 мкм (для печати плашки) и 50 мкм (для растрированного клише).

Поскольку при лазерной гравировке можно точно управлять глубиной клише, именно эта технология зарекомендовала себя наилучшим образом; так может быть произведено большое количество клише, обладающих наивысшей точностью, с помощью которых в итоге можно достичь единого результата печати.

Печатный тампон

На основании нашего опыта могут быть рекомендованы все тампоны, обычно используемые в этой области печати.

Жёсткость в зависимости от субстрата должна составлять от 1 до 6 Shore.

Печатная машина

Tampatex TPX может использоваться для печати в машинах как с закрытой, так и с открытой системой подачи краски. В зависимости от типа печатной машины должен быть правильно выбран растворитель и подобрано количество его добавки в краску.

Рекомендация

Перед началом процесса печати краска должна быть тщательно перемешана. Для того чтобы избежать засыхания краски во вскрытой емкости, сверху можно налить небольшое количество разбавителя, который перед началом печати примешивается в краску.

Маркировка

Для сорта краски Tampatex TPX и для ее вспомогательных и дополнительных средств имеются в наличии действующие паспорта безопасности согласно Предписаниям ЕС 1907/2006, которые информируют относительно существенных для безопасности данных, включая обозначение согласно действующему предписанию об опасных материалах и директивам Европейского Сообщества. Обозначение можно видеть также на соответствующей этикетке.

Примечание

Любая наша технологическая рекомендация в устной или письменной форме, или полученная посредством испытаний, соответствует текущей информации о нашем продукте и его использовании. Однако это не гарантирует его определенных свойств дляконкретногоприменения.

Поэтому Вы должны проводить собственные предварительные испытания, чтобы убедиться в пригодности поставленного нами товара для конкретного процесса или использования.

Применение и технология использования продуктов не находятся под нашим контролем и поэтому целиком лежат на Вашей ответственности. Если, однако, возникнет какая-либо претензия, она будет распространяться только на то количество товара, которое было поставлено нами и использовано Вами, при условии, что какое-либо повреждение не произошло преднамеренно или в результате серьезной небрежности.